溫度控制器是如何實現功能的

　　在化驗分析中，試樣的溫度要控制在適當的溫度范圍，有時還要按規定的溫度曲線進行升溫和降溫如果采用傳統的接觸器通斷控制方式不但溫度控制精度低，而且能耗高，甚至很多控制溫度無法滿足規定要求。隨著新產品開發的進一步加快，試樣的分析對溫度的要求越來越高。尋找節能環保的加熱控溫設備，溫度控制器是目前行之有效的方法。

　　溫度控制器的組成與原理

　　溫度測量與控制是熱電偶采集信號通過pid溫度調節器測量和輸出0～10ma或4～20ma控制觸發板控制可控硅導通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使電阻爐保持在設定的溫度工作狀態。溫度控制器由主回路和控制回路組成。主回路是由可控硅，過電流保護快速熔斷器、過電壓保護rc和電阻爐的加熱元件等部分組成。控制回路是由直流信號電源、直流工作電源、電流反饋環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和pid溫度調節器等部分組成。

　　溫度控制器的實現方法

　　1、溫度檢測和pid調節器構成

　　工業電阻爐是一類具有非線性、大滯后、大慣性的常見工業被控對象。電阻爐廣泛應用于化驗室樣品熔樣，熱處理中工件的分段加熱和冷卻等。根據工藝對溫度精度的不同要求可以選用不同類型的pid調節器控制溫度在適當的范圍。

　　對于要求保持恒溫控制而不要溫度記錄的電阻爐采用帶pid調節的數字式溫度顯示調節儀顯示和調節溫度，輸出0～10ma作為直流信號輸入控制可控硅電壓調整器或觸發板改變可控硅管導通角的大小來調節輸出功率，*可以滿足要求，投入成本低，操作方便直觀并且容易維護。

　　對于要求溫度控制精度高，多點溫度控制和記錄的復雜控制系統采用小型計算機控制是比較理想的以普通pc機和以pci總線的輸入輸出模塊組成控制系統可以取代以往的多個數字溫度指示調節儀，不但實現了設備的升級換代，而且與以往的設備*兼容。系統采用普通的pc機和康拓工控的模擬量輸入和輸出板。模擬量輸入板采用pci總線dc/dc光隔32路12位a/d板(pci5413d)，其量程設置為0～312.5mv，實現對熱電偶溫度信號的采集。模擬量輸出板采用pci總線dc/dc光隔8路12位d/a板(pci5416d)，其量程設置為0～loma。

　　系統軟件完成驅動程序的安裝，板卡軟件安裝程序的初始化設置;熱電偶毫伏對照表根據熱電偶的型號將毫伏值轉換成溫度值，通過溫度設定值或程序給定曲線值比較的偏差作為數字pid的輸入。由于電阻爐純滯后特點，數字pid設計采用大林控制算法，使系統的閉環傳遞函數具有帶純滯后的一階慣性環節，使要求純延遲時間等于被控對象的純延遲時間。然而pid參數的整定比較復雜，基于工藝過程對爐溫穩定性和度的要求，選擇二維模糊控制器在軟件設計和調試整定比較容易實現。模糊控制不需要建立控制對象的數學模型，只要求把人工操作的經驗與數據歸納成較完善的語言控制規則，典型的二維模糊控制器的設計通常包括以下四個組成部分：

　　(1)模糊化：采用正態分布確定模糊變量的賦值表，將溫度誤差和誤差變化量的量轉化成模糊量。

　　(2)模糊推理：按照語言控制規則進行模糊推理，求出系統全部模糊關系所對應的控制規則并置于規則庫。

　　(3)模糊判決：用“zui大隸屬度法”、“加權平均判決法”等方法得到控制參數的模糊量。

　　(4)去模糊化：把模糊判決后的結果由模糊量轉化成為可以用于實際控制的量。

　　2、觸發電路

　　可控硅觸發電路應滿足下列要求：觸發脈沖的寬度應保證可控硅可靠導通;觸發脈沖應有足夠的幅度;不超過門極電壓、電流和功率定額，且在可靠觸發區域之內;應有良好的抗干擾性能、溫度穩定性及與主電路的電氣隔離。采用單結晶體管或三極管電路比較簡單可靠而且容易調整，也可以用專業廠家生產的集成電路實現。

　　溫度控制器的安裝和操作

　　由于可控硅溫度控制器的主回路電流都比較大，因此選擇合適的線路電纜直徑線路是十分重要的，并且要確保線路的可靠連接，防止負載短路擊穿可控硅;考慮到可控硅電流突變時較易損壞，開爐時要手動調節使電流緩慢上升，關爐時要關小電流。

　　溫度控制器的應用

　　選擇優良耐火材料如氧化鋁、耐火纖維和輕質磚做成的爐體是關鍵的一環，以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源的溫度控制設備采用可控硅溫度控制器，爐況穩定，爐溫控制效果在實時性和控制精度方面有顯著提高。而采用計算機和pci總線控制后，一臺計算機可以同時控制多臺電阻爐，不但實現了程序自動控制，而且可以多點溫度顯示記錄貯存和報警等功能，系統使觸發電路等大部份部件互換，可以使傳統的設備得到升級。這樣設備管理工作實現自動化，對設備的維護和維修比較簡單。

　　通過以上的介紹，相信大家對于溫度控制器的原理和功能實現有了一定的了解，更多詳情咨詢!